3D 打印使TwoNav 的 GPS 设备设计周期缩短

3D 打印使TWONAV 的 GPS 设备设计周期缩短

Image source：BCN3D

       GPS户外设备制造商 TwoNav 正在体验更灵活、更迭代的设计流程、更快的上市时间，设计周期缩短，以及自从采用 3D 打印技术以来的成本降低。该公司不仅将 BCN3D 3D打印的技术用于设计、原型制作和最终用途零件，还用于生产线及其周围的工具。

       冒险进入大自然时，你需要依靠 GPS 设备安全回家。3D 打印使户外设备制造商 TwoNav 的设计更加自由，并简化了上市速度和生产成本。该团队通过在其位于巴塞罗那 Arenys de Mar 的设施中使用两台 Epsilon W50 和一台 Sigma D25 来完成设计验证、加工和最终使用零件。

       借助 TwoNav 服务，人们可以放心地使可靠的GPS设备进行户外活动。TwoNav 为客户创建了一个完整的生态系统， 它的软件可以让你轻松计划下一次进入自然的冒险。然后，在外出时，您可以使用带有 GPS 技术的 TwoNav 设备，以确保你在户外活动期间始终走在正确的道路上。他们迎合所有兴趣和经验水平的客户，从新手探险家到山地救援服务人员等专业人士。

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       该公司正在寻找一种解决方案，将其设计周期缩短，以及生产流程提升到一个新的水平。该团队之所以决定使用 3D 打印，是因为他们的目标是缩短设计周期并尽快将产品推向市场。

       因此，在抢购了两台 Epsilon W50 和一台 Sigma D25 之后，这项技术被融入了产品生活方式的每个阶段。从一开始，在设计概念阶段，想法可以变成现实并掌握在创作者的手中。在此之后是详细的设计和验证阶段，在该阶段打印的零件被刺激和玩弄，看看它们是否适合在一起。在这里，可以快速测试原型，然后根据反馈立即生产，直到成功迭代。这种情况下使用的主要材料是 PLA，因其多功能性和易用性而闻名。

3D 打印使TwoNav 的 GPS 设备设计周期缩短

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       其中许多组件最终演变成最终使用部件，包含在直接发送给客户的设备中。这种易于试错和流程的快速性意味著团队可以自由地更加灵活并获得最高质量。这个最终用途部件用作连接到自行车车把的 GPS 设备的支架。

       除了推向市场的产品中的 3D 打印部件外，TwoNav 团队还打印精密工具，以帮助他们完成所有组装阶段。例如3D打印夹具将玻璃面板固定到 GPS 设备的前面。在右侧，你可以看到精密工具在组装时将 GPS 设备的组件固定到位，从而确保质量和一致性。这些3D打印部件尤其赋予了公司自力更生的能力，并整理了他们的组装过程以实现最佳效率，缩短设计周期。

       将 3D 打印引入 TwoNav 制造业务的各个方面，带来了灵活的迭代设计流程、更快的上市速度以及显著降低的成本。 3D 打印部件现在被用于公司内部的各种应用以及为其客户生产的产品。

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